不锈钢无缝管|不锈钢管生产厂家

为防止和削减不锈钢管氧化皮危险事故的发生，在电厂整个生产过程的设计、制作、监造、装置、调试和技术管理中有必要采纳以下防备和处理措施。

（1） 设计阶段

在设计阶段，应挑选耐高温氧化能力强的不锈钢管，如铬含量大于22%的不锈钢、细粒度不锈钢、内部喷丸处理的不锈钢、内外表镀铬或镀铬。不锈钢管生产厂家应选用抗剥落能力强的不锈钢管，如浸渍管或12Cr1MoV、T22、T91等管道。此外，散热器的结构设计应合理，以尽量降低温度和流量误差，防止部分温度过高。

（2） 制作、监造和装置过程

在制作和装置阶段，我们加强对锅炉受热面和联箱的监督查看，特别是联箱内部的清洁度查看，以确保联箱和管板清洁无杂物。关注原材料的质量证明书、进货查验陈述和进货查验陈述。

（3） 调试过程

为了防止调试过程中严重过热，我们在调试阶段加强了监督。不锈钢管生产厂家确保管道吹出，加强质量认可，防止在集管或管屏上留下焊渣等杂物。

（4） 运转阶段

正确执行操作规程，操控装置的发动、停止和负载率，禁止过热操作。同时，加强对运转中壁温测点和温度设置的监测分析。TP304H、TP347H等拼装不锈钢管壁金属温度预计不超越620，T91不超越600，12Cr1MoV，T22不超越580。由于装置在炉内，炉外壁测温点的报警值应根据炉外壁测温点显示值与炉管实践最大值的差值设置。一般情况下，将管壁金属温度降至50左右，以防止管道过热。在炉内管壁上设置金属温度测点，在不超越温度规模的情况下，更有效地监控炉内管壁的实践金属温度。定时或不定时注入很多温敏水，增加机组运转中管壁金属的温度波动，促进运转中部分氧化皮的逐渐下降，使炉体旋转离开，严厉操控炉的启停速度，瞬时温升或温降速度不超越每分钟1℃。具体数据需要进一步研究。假如不锈钢管内壁现已很厚，防止紧迫停机。特别是在停机初期，冷却速度一般非常快，从几十分钟到大约一小时。可以看出，冷却速度到达3/min左右。

（5） 查看程序

关于新机组，在不锈钢管生产厂家首次维护期间，有必要切开管道以查看氧化皮。关于发生氧化皮的锅炉，有必要每年查看不锈钢管的弯头和水平段是否有氧化皮。本文研究了一种根据地磁场的新式弱磁探测系统。系统检测氧化皮时，通过氧化皮与基材之间的磁导率差，利用微磁探头采集磁信号数据进行建模和滤波。采用三维重建方法精确核算氧化皮阻塞，显示不锈钢管氧化皮的实践阻塞图和质量，核算阻塞长度、厚度和程度。快速精确地检测氧化皮，防止锅炉管道阻塞和管道破裂，确保电厂安全可靠运转，削减经济损失。

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